“定制化” 逆势突围

本刊记者 张燕(zhāngyàn) | 山西报道 踏入长城电气股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)的(de)智能制造车间，一批排列整齐的交流低压动力配电柜正在等待最后的调试。这些即将装机的电力中枢，将在调试后发往太原武宿(wǔsù)机场，为航站楼的关键(guānjiàn)用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的车间里，工人正在有条不紊地进行(jìnxíng)生产。 车间另一侧的智能化电气成套设备数控生产线上(shàng)，一批预装式箱式变电站正在(zhèngzài)紧急生产中。现场的工作人员(gōngzuòrényuán)告诉记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小巨人”企业，长城电气产业覆盖“发、输(shū)、变、配(pèi)、售、用”电力设备和电器元件的研发制造。在电气设备行业集体“承压” 时，这家(zhèjiā)成立14 年的民营企业却交出了(le)逆势增长的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单(dìngdān)情况来看，今年预计还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品销售，但房地产行业下行与海外市场收缩的双重(shuāngchóng)冲击，让我们感受到了转型(zhuǎnxíng)的紧迫性。” 长城电气股份(gǔfèn)有限公司董事长(dǒngshìzhǎng)陈光华对记者介绍，公司将原有生产线重构为 “标准化模块+定制化单元”，针对不同客户需求开发(kāifā)差异化产品。 “定制化意味着(yìwèizhe)更高研发成本，但我们选择把钱花(huā)在刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年(měinián)将营收的 5% 投入技术升级，并打破 “总工程师统筹制”，实施 “分块(fēnkuài)攻坚”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型升级，生产效率得到大幅提升(tíshēng)。原本一个小时才能(cáinéng)完成的工艺冲孔，现在只需要15分钟。 在销售策略上，长城电气打破 “设计院接单—工厂生产” 的(de)传统模式，推行 “全员皆销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可(kě)直接对接客户(kèhù)，从方案设计到零部件供应提供全链条服务(fúwù)，不仅可以更好满足客户的定制化(huà)需求，还大幅提高了企业响应市场的速度和效率。 据陈光华(guānghuá)介绍，目前公司研发主要依托太原科技大学、中北大学、太原理工大学等省内高校和长城(chángchéng)电气企业(qǐyè)技术中心、博士创新工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年通过了国家级高新技术(gāoxīnjìshù)企业认定。 尽管创新动力十足，但对于陈(chén)光华来说，人才短缺仍然是眼下(yǎnxià)企业绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其是高层次人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出比南方同类(tónglèi)岗位高10%的薪资(xīnzī)，也常难以长期留住(liúzhù)。 “如果(rúguǒ)能在人才困境上实现突破，企业的发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备水平并不输于沿海(yánhǎi)企业，缺的只是(zhǐshì)让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说。